输液瓶吹塑成型过程模拟与模具设计研究

作者：李军，刁杰胜，刘有余*，朱协彬 日期：2016-09-08/span> 浏览：2256 查看PDF文档

输液瓶吹塑成型过程模拟与模具设计研究*

李军，刁杰胜，刘有余*，朱协彬

(安徽工程大学 机械与汽车工程学院， 安徽 芜湖 241000)

 

摘要：针对输液瓶吹塑成型过程厚度不均的问题，对其吹塑成型过程进行了计算机模拟研究，建立了几何二维模型，导入ANSYSWORKBENCH软件，创建了模拟任务，利用网格重置技术，获得了输液瓶吹塑成型过程厚度变化规律，并对输液瓶吹塑成型过程进行了分析；同时结合吹塑工艺，提出输液瓶吹塑模具设计方案，进行输液瓶模具设计。研究结果表明：过程模拟获得了吹塑过程中厚度变化规律、吹胀压力对壁厚的影响，厚度变化范围为0.796 mm~2.904 mm，吹胀结束后最大厚度比为3.648:1，压力变化范围为0.798 Mp~0.801 Mp，吹胀结束后压力大小为0.799 Mp，对产品生产过程中壁厚控制有一定指导作用；采用UniGraphics三维软件进行模具设计，提高了设计效率及精度。

关键词：吹塑成型；厚度控制；模具设计；ansys workbench

中图分类号：TB482;TH122;TH39          文献标志码：A                   文章编号：1001-4551(2016)07-0862-05

 

本文引用格式：李军，刁杰胜，刘有余,等.输液瓶吹塑成型过程模拟与模具设计研究［J］.机电工程，2016，33(7)：862-866.LI Jun, DIAO Jiesheng, LIU Youyu, et al. Process simulation of blow molding for infusion bottle and mold design［J］.Journal of Mechanical & Electrical Engineering, 2016,33(7):862-866.
《机电工程》杂志：http://www.meem.com.cn